Τα εργαλεία PDC (πολυκρυσταλλικά σύνθετα εργαλεία διαμαντιών) προσφέρουν εξαιρετικά αποδοτικές δυνατότητες κοπής και θραύσης{0}}στην γεώτρηση πετρελαίου, τη γεωλογική εξερεύνηση και την κατεργασία υλικών υψηλής-φθοράς-, λόγω του συνδυασμού της υψηλής σκληρότητας της εξωτερικής στρώσης τσιμεντοκονίας και της καλής σκληρότητας στρώματος διαμαντιού από κάτω από το στρώμα διαμαντιού. Ωστόσο, για να αντιληφθούν πλήρως τα πλεονεκτήματα απόδοσής τους, είναι απαραίτητο να ακολουθούνται επιστημονικές και τυποποιημένες μέθοδοι λειτουργίας, που καλύπτουν πτυχές όπως η προετοιμασία εγκατάστασης, η ρύθμιση παραμέτρων, η παρακολούθηση της διαδικασίας και η συντήρηση, για μείωση του κινδύνου μη φυσιολογικής φθοράς και ξαφνικής αστοχίας, διασφαλίζοντας λειτουργική ασφάλεια και οικονομική απόδοση.
Η προετοιμασία πριν από τη λειτουργία είναι θεμελιώδης για τη διασφάλιση της κανονικής λειτουργίας των εργαλείων PDC. Αρχικά, επιθεωρήστε την εμφάνιση του εργαλείου για να επιβεβαιώσετε ότι το στρώμα διαμαντιού δεν έχει εμφανείς ρωγμές, ροκανίδια ή διαχωρισμό στη διεπαφή και ότι η μήτρα καρβιδίου με τσιμέντο δεν έχει παραμορφώσεις ή ζημιές. Κατά την εγκατάσταση, βεβαιωθείτε ότι η ομοαξονικότητα και η δύναμη σύσφιξης του εργαλείου και του τρυπανιού ή της βάσης εργαλείου πληρούν τις προδιαγραφές, αποφεύγοντας την τοπική συγκέντρωση φορτίου που προκαλείται από ταλάντευση ή χαλάρωση, η οποία μπορεί να οδηγήσει σε πρόωρο ξεφλούδισμα του στρώματος διαμαντιού. Για εργαλεία πολλαπλών-δοντιών, ελέγξτε τη συνοχή της γωνίας εγκατάστασης και του ύψους κάθε δοντιού κοπής για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφη κατανομή δύναμης.
Οι ρυθμίσεις παραμέτρων πρέπει να αντιστοιχίζονται εύλογα με βάση τα χαρακτηριστικά των συνθηκών εργασίας. Κατά τη διάρκεια των εργασιών διάτρησης, η κατάλληλη πίεση τρυπανιού, η ταχύτητα περιστροφής και η μετατόπιση της αντλίας πρέπει να προσδιορίζονται σύμφωνα με τη σκληρότητα, τη λειαντικότητα και τον δείκτη ικανότητας διάτρησης του πετρώματος σχηματισμού. Γενικά, σε μεσαίους-μαλακούς έως μεσαίους{3}}σκληρούς σχηματισμούς, η πίεση του τρυπανιού και η ταχύτητα περιστροφής μπορούν να αυξηθούν κατάλληλα για να επιτευχθεί υψηλότερος ρυθμός μηχανικής διάτρησης. όταν αντιμετωπίζετε σχηματισμούς που περιέχουν χαλίκι ή ισχυρή κρούση από ενδιάμεσα στρώματα, η πίεση του τρυπανιού πρέπει να μειωθεί και να ελέγχεται η ταχύτητα περιστροφής για να μετριαστεί η ζημιά από το φορτίο πρόσκρουσης στα δόντια κοπής. Σε εφαρμογές μηχανικής κατεργασίας, η ταχύτητα κοπής, ο ρυθμός τροφοδοσίας και το βάθος κοπής θα πρέπει να επιλέγονται σε συνδυασμό με τη θερμική αγωγιμότητα του υλικού, την τάση σκλήρυνσης εργασίας και την ακαμψία των εργαλειομηχανών για να αποφευχθεί η θερμική βλάβη στο στρώμα διαμαντιού ή θραύση της μήτρας λόγω συσσώρευσης θερμότητας ή μηχανικής υπερφόρτωσης.
Η παρακολούθηση της διαδικασίας είναι ζωτικής σημασίας για τη διασφάλιση της συνεχούς και ασφαλούς λειτουργίας. Κατά τη διάρκεια της διάτρησης, τα δεδομένα ροπής, πίεσης τρυπανιού, ταχύτητας περιστροφής και κραδασμών μπορούν να συλλεχθούν σε πραγματικό χρόνο χρησιμοποιώντας ένα σύστημα μέτρησης-κατά τη διάτρηση-. Τυχόν μη φυσιολογικές διακυμάνσεις θα πρέπει να αναλύονται αμέσως και οι παράμετροι να προσαρμόζονται ανάλογα. Εάν είναι απαραίτητο, η διάτρηση θα πρέπει να σταματήσει για να ελεγχθεί η κατάσταση του εργαλείου. Κατά τη μηχανική κατεργασία, πρέπει να δοθεί προσοχή στην παρακολούθηση των αλλαγών στη θερμοκρασία της ζώνης κοπής και στην ποιότητα της επιφάνειας. Εάν εντοπιστεί μη φυσιολογική φθορά, κόλλημα εργαλείου ή αυξημένοι κραδασμοί, το μηχάνημα θα πρέπει να σταματήσει αμέσως για διερεύνηση. Για μακροπρόθεσμες-συνεχείς λειτουργίες, θα πρέπει να καθιερώνονται τακτικές δειγματοληπτικές επιθεωρήσεις. Χρησιμοποιώντας μεγεθυντικούς φακούς ή εξοπλισμό απεικόνισης, θα πρέπει να εξεταστεί το σχέδιο φθοράς των δοντιών κοπής για να εκτιμηθεί η υπολειπόμενη διάρκεια ζωής και να αναπτυχθεί ένα σχέδιο αντικατάστασης.
Η ψύξη και η λίπανση είναι εξίσου απαραίτητες κατά τη λειτουργία. Κατά τη διάρκεια των εργασιών γεώτρησης, θα πρέπει να διασφαλίζεται η κυκλοφορία του υγρού γεώτρησης και να επιλέγεται η κατάλληλη πυκνότητα και ιξώδες με βάση τα χαρακτηριστικά σχηματισμού για να απομακρύνονται αποτελεσματικά τα μοσχεύματα βράχου, να μειωθεί η θερμοκρασία της ζώνης κοπής και να ελαχιστοποιηθεί η χημική διάβρωση του στρώματος διαμαντιού και του βράχου. Για εφαρμογές μηχανικής κατεργασίας, θα πρέπει να χρησιμοποιούνται ψυκτικά υγρά χαμηλών-υπολειμμάτων, χημικά αδρανών και συμβατά με διαμάντια-. Θα πρέπει να δοθεί προσοχή στην κατεύθυνση και την κάλυψη του ψεκασμού για να αποτραπεί η αποσύνθεση του ψυκτικού σε υψηλές θερμοκρασίες, που θα μπορούσαν να παράγουν επιβλαβείς ουσίες ή να επιδεινώσουν τη διάβρωση της επιφάνειας. Όταν λειτουργεί υπό ξηρές ή ημί{6}}συνθήκες, οι παράμετροι κοπής θα πρέπει να μειωθούν κατάλληλα για να αντισταθμιστεί η ανεπαρκής απαγωγή θερμότητας.
Η συντήρηση και η αποθήκευση μετά τη{0}}λειτουργία επηρεάζουν άμεσα την επαναχρησιμοποίηση των εργαλείων κοπής. Τα μοσχεύματα βράχου, το λάδι ή τα τσιπς που προσκολλώνται στην επιφάνεια του εργαλείου πρέπει να αφαιρούνται. Θα πρέπει να χρησιμοποιούνται μαλακά εργαλεία και ουδέτερα καθαριστικά για την αποφυγή γρατσουνίσματος του στρώματος διαμαντιού. Θα πρέπει να επιθεωρηθεί η κατάσταση των επιφανειών και του υποστρώματος που ζευγαρώνουν. οποιαδήποτε ζημιά θα πρέπει να αξιολογηθεί αμέσως για επισκευή ή το εργαλείο θα πρέπει να απορριφθεί. Το περιβάλλον αποθήκευσης πρέπει να είναι στεγνό, προστατευμένο από το φως και να διατηρείται σε σταθερή θερμοκρασία, αποφεύγοντας την εισροή υγρού αέρα ή διαβρωτικών αερίων. Τα εργαλεία PDC θα πρέπει να ταξινομούνται και να απομονώνονται σύμφωνα με τις προδιαγραφές για την αποφυγή συγκρούσεων και πτώσεων.
Συνοπτικά, η μέθοδος λειτουργίας των εργαλείων PDC είναι ζωτικής σημασίας για ολόκληρο τον κύκλο λειτουργίας, από την εγκατάσταση και την προετοιμασία, τη ρύθμιση παραμέτρων έως την παρακολούθηση διεργασιών και τη συντήρηση μετά την-συντήρηση. Κάθε βήμα πρέπει να τηρεί αυστηρά τις τεχνικές προδιαγραφές. Μόνο με τη θέσπιση τυποποιημένων διαδικασιών λειτουργίας και την ενίσχυση της επίβλεψης μπορούν να μεγιστοποιηθούν τα πλεονεκτήματα κοπής-των εργαλείων PDC, επιτυγχάνοντας αποτελεσματικούς, σταθερούς και ασφαλείς επιχειρησιακούς στόχους και παρέχοντας αξιόπιστη υποστήριξη για την εξερεύνηση και ανάπτυξη πόρων, καθώς και κατεργασία υψηλής-ανθεκτικής στη φθορά.
